कार्बन फाइबर मुख्य रूप से कार्बन तत्वों से बना एक विशेष फाइबर है, जो कार्बन के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, आमतौर पर 90% या अधिक।कार्बन फाइबर में सामान्य कार्बन सामग्री जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण, प्रवाहकीय, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, लेकिन अलग-अलग, इसके आकार में एक महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी, मुलायम, विभिन्न कपड़े में मशीनीकृत किया जा सकता है, साथ में एक उच्च शक्ति प्रदर्शित करता है फाइबर अक्ष की दिशा.कार्बन फाइबर का अनुपात छोटा है, इसलिए उच्च विशिष्ट तीव्रता है।
कार्बन फाइबर उच्च कार्बन वाले जटिल रासायनिक फाइबर से बने होते हैं, जो गर्मी उपचार के दौरान पिघलते नहीं हैं, और थर्मली स्थिरीकरण ऑक्सीकरण उपचार, कार्बोनाइजेशन और ग्राफिटाइजेशन द्वारा तैयार किए जाते हैं।कार्बन फाइबर कंपोजिट (सीएफआरपी) में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च-पकड़ने की कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च भिगोना आदि होते हैं, जो ऑटोमोबाइल के जीवन, ईंधन दक्षता और सुरक्षा में काफी सुधार कर सकते हैं, इन्हें आदर्श प्रकाश के रूप में मान्यता दी गई है। मोटर वाहन उद्योग।मात्राबद्ध सामग्री.
1000 टन कार्बन फाइबर फ्रैक्चर बनाने वाली हाइड्रोलिक प्रेस संरचना है:
(1) कंप्यूटर अनुकूलन संरचना डिजाइन, मशीन संरचना, सरल, किफायती, व्यावहारिक।
(2) हाइड्रोलिक नियंत्रण एक प्लगिंग वाल्व एकीकृत प्रणाली, विश्वसनीय संचालन, लंबी सेवा जीवन, छोटे हाइड्रोलिक प्रभाव का उपयोग करता है, और कनेक्शन लाइन और रिसाव बिंदुओं को कम करता है।
(3) स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली, विश्वसनीय कार्य, उद्देश्य, सुविधाजनक रखरखाव।
⑷ बटन का उपयोग केंद्रीय रूप से नियंत्रण के लिए किया जाता है, ऑपरेशन के तीन मोड, मैनुअल और अर्ध-स्वचालित ऑपरेशन के साथ।
⑸ ऑपरेशन पैनल चयन द्वारा, अवधि का एहसास किया जा सकता है, और दो गठन प्रक्रियाएं तय की जाती हैं, और दबाव विलंब को पकड़ने का एक कार्य होता है।
स्लाइडर के कामकाजी दबाव, तेजी से नीचे की ओर तेजी से लोड और धीमी गति से संसाधित यात्रा को प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
1000 टन कार्बन फाइबर मिश्रित मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस: ऊपरी और निचले सांचों के बीच कार्बन फाइबर प्रीफॉर्मेशन लें, मोल्ड को सील करने के बाद हाइड्रोलिक मोल्डिंग चरण में रखें, और एक निश्चित अवधि के लिए समर्पित मोल्डेड हाइड्रोलिक प्रेस के बाद।उच्च तापमान और दबाव राल बनाता है, प्रीप्रेग करता है, फिर कार्बन फाइबर उत्पाद को गर्म प्रेस से हटा देता है।इस निर्माण प्रक्रिया में उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता, हल्की गुणवत्ता, कम पर्यावरणीय प्रभाव है, जो बैच के लिए फायदेमंद है, और भारी और मानकीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मोल्ड प्रक्रिया में प्लास्टिकीकरण, प्रवाह और गुहाओं से भरकर, राल इलाज, और राल जमने के अन्य विभिन्न चरणों द्वारा वस्तु प्राप्त करना शामिल है।कार्बन फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट के प्रवाह के दौरान, न केवल थर्मोप्लास्टिक राल प्रवाहित होता है, बल्कि मजबूत करने वाली सामग्री के कार्बन फाइबर के रूप में भी प्रवाहित होता है, इसलिए मोल्डिंग मोल्डिंग प्रक्रिया का मोल्डिंग दबाव अन्य प्रक्रिया विधियों की तुलना में अधिक होता है, उच्च से संबंधित होता है दबाव मोल्डिंग.इसके लिए दबाव को नियंत्रित करने वाले हाइड्रोलिक प्रेस और उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता, उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु मोल्ड दोनों की आवश्यकता होती है।
1000 टन कार्बन फाइबर मिश्रित मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग मुख्य रूप से दमन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक दबाव प्रक्रिया को ढालने के लिए किया जाता है।उपकरण का तापमान, इलाज का समय, दबाव, गति एसएमसी / बीएमसी सामग्रियों की प्रक्रिया विशेषताओं का अनुपालन करती है;पीएलसी नियंत्रण, आसान संचालन, समायोज्य कार्य पैरामीटर का उपयोग करें;नियंत्रण प्रणाली, तेजी से नीचे, विभाजन, संपीड़न, विभाजन, कार्य, दबाव, धीमी गति से ढालना, तेजी से वापसी, धीमी गति से रिलीज, तेजी से शीर्ष, खुला बाहर, तेजी से वापसी और अन्य क्रियाएं और तापमान को अधिक नियंत्रित किया जा सकता है।
यह देखा जा सकता है कि 1000 टन कार्बन फाइबर कम्पोजिट मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस की दमन प्रक्रिया मोल्डिंग द्वारा की जाती है, और मोल्ड किए गए वर्कपीस में संक्षारण प्रतिरोध, तेजी से मोल्डिंग, ऊर्जा खपत और ऊर्जा बचत की विशेषताएं होती हैं।
सुश्री सेराफिना
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-23-2021
