प्रदर्शन विशेषताएँ

• उच्च शक्ति और हल्के वजन के फायदे
  मैट्रिक्स (पॉलीयुरेथेन/एपॉक्सी राल) के भीतर लंबे रेशे (5-25 मिमी) समान रूप से फैले होते हैं, जो उत्पाद के प्रभाव प्रतिरोध और लचीलेपन की ताकत को 30%-50% तक बढ़ाते हैं, जिससे यह गतिशील भार से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
  फाइबर की मात्रा समायोज्य (20%–60%) है, और इसका घनत्व कम (1.2–1.8 ग्राम/सेमी³) है, जिससे संरचनात्मक वजन में कमी संभव हो पाती है—यह तुलनीय धातु घटकों की तुलना में 40% से अधिक हल्का है।
• उच्च दक्षता निर्माण और प्रक्रिया अनुकूलता
  एकीकृत कंपाउंडिंग-इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक तेज़ उत्पादन चक्र (एकल-भाग चक्र समय 3-10 मिनट) प्रदान करती है, जटिल त्रि-आयामी ज्यामितियों - जैसे कि सुदृढ़ पसलियों वाले ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों - का समर्थन करती है और राल प्रणालियों (जैसे, पॉलीयुरेथेन, नायलॉन) और फाइबर प्रकारों (ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, प्राकृतिक फाइबर) की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जो विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और कम अपशिष्ट दरें
  बंद मोल्ड में ढलाई करने से कच्चे माल का वाष्पीकरण कम हो जाता है (VOC उत्सर्जन में 50% से अधिक की कमी आती है), और स्क्रैप दर 5% से कम होती है—जो कि खुले मोल्ड वाली प्रक्रियाओं की तुलना में एक तिहाई है।
  डायनामिक मिक्सिंग हेड सटीक अनुपात नियंत्रण (ए/बी घटक त्रुटि < 1%) सुनिश्चित करता है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम से कम होती है।
• स्वचालन और बुद्धिमान नियंत्रण
  स्वचालित फाइबर मैट और प्रीफॉर्म प्लेसमेंट के लिए एकीकृत रोबोटिक आर्म, जो निरंतर उत्पादन में सहायक है;
  पीएलसी प्रणाली इंजेक्शन दबाव, तापमान और फाइबर वितरण की वास्तविक समय में निगरानी प्रदान करती है, जिससे प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

प्रक्रिया प्रवाह

फाइबर काटना → मिश्रण करना → सांचा बनाना → सांचा बंद करना → सुखाना → सांचा खोलना और भाग निकालना

सहायक उपकरण

• फाइबर काटने की मशीन
• मिक्सर
• नोट/इंजेक्टर

वैकल्पिक ऐड-ऑन

• निकास गैस संग्रहण प्रणाली
• चार कोनों वाली समतलीकरण प्रणाली
• अंतरिक्ष प्रबंधन प्रणाली
• मिश्रित सामग्रियों के लिए व्यापक प्रक्रिया प्रणाली
• मोल्ड बदलने वाली गाड़ी